Om de productie-efficiëntie te verhogen, volstaat het niet om de nieuwste apparatuur aan te schaffen en geavanceerde productietechnologie te lanceren. Het grootste deel van elke productie is het werk van de werknemers van de onderneming (organisatie) zelf. Als mensen hun dagelijkse taken efficiënt uitvoeren en geïnteresseerd zijn in het voortdurend verbeteren van de kwaliteit van hun werk, zal de productie zo efficiënt mogelijk zijn. Ook het kiezen van de juiste managementstijl is belangrijk!
instructies:
Stap 1
Westerse managementmethoden proberen processen te standaardiseren, te reguleren en medewerkers te dwingen volgens deze regels te werken. Dergelijke methoden sluiten managementfeedback van ondergeschikten uit, het management bezoekt zelden de productie en is niet geïnteresseerd in de mening van werknemers, en daarom werkt de productie ineffectief. En de arbeiders kunnen de situatie niet veranderen.
Stap 2
Om een sfeer van continue verbetering van de kwaliteit van het werk in het team te creëren, moeten werknemers er zeker van zijn: - dat het management altijd geïnteresseerd is in de mening van alle werknemers van het bedrijf, - dat elke werknemer persoonlijk verantwoordelijk is voor zijn werk en het recht heeft om verbeteringen voor te stellen,
- dat alle wijzigingen in de productie strikt collectief worden besproken en aanvaard, - en dat initiatief zal altijd worden beloond. Met deze steun voor verandering en de oriëntatie van het hele managementsysteem daarop, zullen werknemers zelf streven naar verbetering van de productie-efficiëntie. Ook is het belangrijk dat werknemers vertrouwen hebben in hun toekomst. De directeur moet ondergeschikten geruststellen dat het bedrijf, zelfs in moeilijke tijden, geen werknemers zal ontslaan. Dat iedere medewerker van onschatbare waarde is voor het bedrijf. Dergelijke garanties zijn vooral relevant na de voorbije economische crisis en massale ontslagen als gevolg daarvan. Een andere stimulans is de mogelijkheid om de kwalificaties van de onderneming te verbeteren. Samen met het stimuleren van het verlangen naar loopbaangroei, verhoogt dit de kwaliteit van het werk, de productiviteit en vermindert de tijdsbesteding.
Stap 3
Om het huwelijk te verminderen, moet u het volgende doen: - alle oorzaken van het huwelijk verzamelen en analyseren;
- de belangrijkste producten benadrukken waarvoor vaak defecten optreden, en de belangrijkste productiestadia, waar ze optreden;
- interview alle medewerkers die betrokken zijn bij het vrijgeven van producten van lage kwaliteit over het onderwerp: hoe defecten te elimineren;
- een actieplan opstellen om de productkwaliteit te verbeteren;
- wijzigingen aanbrengen in de techniek van de benodigde productieprocessen;
- instructies en aanbevelingen opstellen om de kwaliteit van producten te verbeteren, indien nodig de productieprocedures detailleren;
- verbetering van het systeem van motivatie van werknemers om gebreken te elimineren;
- indien nodig training en certificering van medewerkers en zelfs management.
Al deze activiteiten moeten worden uitgevoerd met de directe deelname van een team van werknemers.
Stap 4
Implementatie van lean production, wat betekent dat elke werknemer ernaar moet streven om zijn werk sneller, beter en met minimale arbeidskosten uit te voeren. Ten eerste is het noodzakelijk om werkgroepen te creëren om de informatie-uitwisseling tussen het management en het werkcollectief te versnellen en te elimineren verstoringen en vertragingen in de informatiestroom … Werkgroepen moeten bestaan uit vertegenwoordigers van alle afdelingen en regelmatig bijeenkomen om dagelijkse, wekelijkse en maandelijkse taken op te lossen. Elke groep moet het probleem op zijn eigen niveau oplossen, reguleren en een kant-en-klare oplossing voorleggen aan de leider. De beslissingen van de groep om de productie-efficiëntie te verbeteren, moeten onmiddellijk worden uitgevoerd. En de verantwoordelijkheid voor de uitvoering ervan zou moeten worden gedragen door het middenkader. Ten tweede zou het rationeel gebruik van banen moeten zijn. Dit betekent dat er vrije ruimte rondom de arbeider moet zijn, geen obstakels voor zijn bewegingen, rationeel ontworpen doorgangen tussen machines en werkplaatsen. Dit zal de bezettingsgraad van materieel verhogen, tijd en kosten besparen, productieruimte vrijmaken en verliezen tijdens verplaatsingen verminderen. Ten derde is het noodzakelijk om de activiteiten te wijzigen (invoering van personeelsrotatie). Dit zal de werknemers vertrouwd maken met gerelateerde processen en duidelijk aantonen wat er gebeurt wanneer het defecte product de volgende werkplaats binnengaat. Werknemers kunnen communiceren en samenwerken om functieoverschrijdende problemen op te lossen en op te lossen. Het personeel is gedisciplineerd, begrijpt wat de productie vertraagt en welke specialisten elkaars werk overdoen. Ten vierde vermindert de implementatie van een systeem voor onderhoud van apparatuur en de werkplek de omsteltijd, vermindert het risico op ongevallen en verhoogt het de productieveiligheid. Door een zorgvuldige houding bereikt de bezettingsgraad van de apparatuur zijn maximale waarde.
